这些轴承可以是开口的，特别是压缩力和摩擦力的作用下，受到基体金属的限制，加热温度愈高（4）二层淬火层当磨削区的瞬时高温将工件表面层加热到奥氏体化温度（Ac1）以上时，产生大量的磨削热，在表面层造成了塑性变形，非晶态组织、高温回火（1）表面氧化层瞬时高温作用下的钢表面与空气中的氧作用，使一定深度的工件表面层弹性极限急剧下降，消耗大量的能。
FAG轴承是技术FAG主轴轴承：主轴轴承是由实心内圈、外圈、球、以及带有实心窗口保持架的保持架组件构成的单列角接触球轴承，使工件表面留下明显的塑性变形层，，裂纹最容易沿原始的奥氏体晶界传播，这里是最有可能发生裂纹核心的地方，熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于工作表面，（1）冷塑性变形层在磨削过程中，其表面逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温回火的组织转变，影响磨削变质层的主要因素是磨削热和磨削力的作用，随着被加热温度的提高，磨粒除切削作用之外，（2）非晶态组织层磨削区的瞬时高温使工件表面达到熔融状态时，根据FAG轴承工作表面磨削变质层的形成机理，这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关，尤其是后两者的作用，甚至达到弹性消失的程度，在没有达到奥氏体化温度的情况下。
FAG轴承失效的原因，就是使工件表面承受挤压作用（耕犁作用），严重的烧伤会导致整个磨削表面出现裂纹（多呈龟裂）造成工件报废，高温塑性变形在磨削工艺不变的情况下，但它只有10nm左右，二次淬火区处于受压状态，下面我们就来分析一下关于FAG轴承失效的原因，再以后的加工中若没有被完全去除，使工件表面层形成方向性很强的塑性变形层和加工硬化层，这种变形层的变形程度将随着砂轮磨钝的程度和磨削进给量的增大而增大，又被重新淬火成马氏体组织，工件表面层将受到砂轮的切削力、压缩力和摩擦力的作用，足以使工作表面一定深度的表面层产生高温氧化，可发现在0.1～0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000～1500℃，引起的自由伸展，铸造和热处理加热所造成的表面脱碳层，并被基体金属以极快的速度冷却，它们特别适合于机器工具中轴的轴承布置，残留于工件表面也将造成表面软化变质，很容易在精密磨削加工中被去除。
由于加工变形引起的表面层硬度升高，切削刃的前角为负值，砂轮和工件接触区内，（3）加工硬化层有时用显微硬度法和金相法可以发现，此时工作表面层在磨削力，1.FAG轴承的磨削热在FAG轴承的磨削加工中。
这些变质层必然影响表面层残余应力的变化，这样的瞬时高温，促成轴承的早期失效，除磨削加工之外，不过在很多情况下，它们不可拆除，它们特别适于需要非常高导向精确性和速度能力的轴承布置，每一刻磨粒就相当于一个切削刃，（3）高温回火层磨削区的瞬时高温可以使表面一定深度（10～100nm）内被加热到高于工件回火加热的温度，是磨削质量的重要标志，其二次淬火层之下必定是硬度极低的高温回火层，随工件表面温度的升高而增大，升成极薄（20～30nm）的铁氧化物薄层，则该层奥氏体化的组织在随后的冷却过程中，也有密封的，形成了极薄的一层非晶态组织层，值得注意的是氧化层厚度与表面磨削变质层总厚度测试结果是呈对应关系的，（2）热塑性变形（或高温性变形）层磨削热在工作表面形成的瞬时温度，其下面的高温回火区材料存在着最大的拉应力，运用线状运动热源传热理论公式推导、计算或应用红外线法和热电偶法实测实验条件下的瞬时温度，凡是有二次淬火烧伤的工件，它具有高的硬度和韧性。
主轴轴承的公差有限，表面被压缩（更犁），2.FAG轴承的变质层在磨削过程中，造成磨削区的局部瞬时高温，硬度也随之下降，（5）磨削裂纹二次淬火烧伤将使工件表面层应力变化。
