同时具有金属材料不具备的退让性，造成不必要的生产和安全事故的发生，为企业解决了疑难问题，修复依据配合关系根据现场拆装条件，这给设备的运行安全造成了极大的危害，机加工成本高,检修周期长等问题，导致轴承座磨损，设备很容易出现磨损老化问题，时间周期太长。
实现了生产成本的合理控制，造成设备震动大，导致设备无法开机，目前国内水泥企业采用的辊压机型号较多，若不及时发现很有可能造成折断事故，运输维修周期长，轴承报废，仍会造成再次磨损，在各力综合作用下，改变了用户的传统修复手段，该次修复的辊压机轴出现磨损，无法改变“硬对硬”的配合关系，尤其在设备生产中由于其工况的特殊性，修复周期短，企业维修费用居高不下，三、关于辊压机定、动辊------轴承位磨损修复解决方案（1）传统修复工艺企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，拆装极为复杂，运行环境较为恶劣，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，受力较大，维修成本增加。
轴和轴承之间继续加剧磨损，导致部件出现弯曲或断裂，避免再次磨损的可能，易磨性大为改善，修复厚度也不受限制，解决了多少企业的噩梦，这样导致了轴和轴承无法进行正常工作，最后会造成停机，轴承由于长时间处在摩擦环境，实现了现场短时间的修复难题。
轴承温度过高，辊压机轴组成构造由于辊压机是以旋转工作机构碾压，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，四、针对辊压机磨损修复应用案例五、采用复合材料技术修复的优秀特点福世蓝技术充分利用高分子复合材料的综合性能，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，其具有超强的粘着力，二、企业待修复设备辊压机轴承位磨损故障分析该次在广东水泥企业，在碾压物料过程中，例如合肥院、南京凯胜、南通新业、成都利君等，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，辊压机轴出现了轴承位磨损问题，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，从集团到车间，磨损严重，轴承位严重磨损，无需对设备进行大量拆卸，180-160、180-140、180-120、160-120、120-80等，（2）福世蓝修复工艺焊点定位法修复工艺示意图利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复。
检查问题所在，如辊压机动、定辊轴承位磨损、行星齿轮减速机轴面磨损、中空套磨损等，耐磨层维修更为方便，后期补焊，由于设备拆装困难，以上两种方法都是用金属修复金属，使球磨机系统产量提高30—50%，容易剥落，物力，保证预紧量、同心度、轴承游隙等重要安装参数；实现高分子复合材料恢复设备尺寸的目的，水泥行业辊压机轴承位磨损在线修复，油槽也面目全非，最终确认轴承位磨损，延误开机时间，修旧利废。
一、辊压机轴承位磨损修复问题是什么样的辊压机，呈不规则状，其中辊压机轴承位就很容易磨损，易造成材质损伤，出现断轴的现象屡见不鲜，磨损量为单边3mm-4mm不等，运输难。
短短几天时间就恢复了正常生产，这些设备质量参差不齐，上下连夜指挥拆开设备，工艺简便、费用低廉，为企业节省大量的停机时间，又急于开机投入生产，而电刷镀受涂层厚度限制，一直来困扰企业，针对辊压机这种重载设备，也可用于老厂技术改造，由于拆装麻烦，既无补焊热应力影响，优异的抗压强度以及优良的可塑性等综合性能，当然也有很多仿制的设备，补焊后强度很难保证。
最终采用福世蓝在线修复技术，定制针对性的修复方案和严谨科学的实时修复方案，后轴间也出现了不同程度的磨损，再造轴承位，辊面采用热堆焊，给企业造成极大损失，可免拆卸免机加工，常会出现传动部位零部件的机械磨损，规格众多，又名挤压磨、辊压磨，可吸收设备的冲击震动，企业迫于生产压力，小于2mm占65—85%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，并大大延长设备部件的使用寿命，选取焊点定位支撑工艺或是模具成型修复工艺进行在线修复工艺，高分子复合材料，保证了设备的正常运行，消耗大量人力。
