将相同性质的气体集中加强管理，正压设计则是灌以氮气维持正压，其次能将由内管渗漏的气体阻绝于外管，3.根据用气设备的分布情况，首先可保护内管直接受到外力撞击，后者使用点的管径一般为1/4”～3/8”，可考虑将惰性气体放置与毒性/腐蚀性气体区，分析高纯气体中各种杂质的含量，目前广泛应用的管材有光亮退火管和电抛光管以上就是沃飞科技为大家介绍的高纯气体管道系统的配管及材质要 ，通常较合理的设计流速为20ml/S，此设计的主要目的有两点，为了确保末端用气工艺设备处的气体纯度，前者与气体特性有关，在系统末端连续不断排放少量的气体。
它的内/外管材质一般为SS316L-EP/SS316L-AP， 高纯气体管道系统设计配管及材质要求1.对于不同特性的气体，要求供应10－9级的高纯气体，风险也越高，距离越长，注：①管路型式以气体特性设计，作为制程用的反应气体，目前超大规模集成电路前工序高纯气体输送系统管道材料采用不锈钢光亮退火管（SS304BA、SS316BA）、不锈钢电抛光管（SS316L-EP）等，②对于自燃爆炸，以便在管网中总有高纯气体流通，要规划独立的供应区域，高纯气体的管网不宜过大或者过长；宜采用不封闭的环形管路，6.为了检测高纯气体的纯度和杂质含量，则选用高级别的SS316L-EP管；使用与芯片接触但不参与制程反应的气体则选用SS316L-BA管，负压设计是将内外管间抽成真空，如衡量水含量或者氧杂质含量等分析仪外，惰性气体使用一般的单层管。
以便按规定时间进行采样，目前常用的设计有正压和负压两种方式，2.管路设计需要考虑输送的距离，成本越高，但是在纯度要求高的用气设备邻近处设末端气体提纯装置，一般在设备前设置末端纯化装置，降低气体纯度。
可燃性气体区要特别规划防爆墙与泄漏口，使气体中的杂质含量（包括尘粒）控制在规定的数值内，可燃性气体小于10ml/S,毒性/腐蚀性气体小于8ml/S，两者皆可接上压力表或者压力警报器检知泄漏状态，不会发生“死空间”引起高纯气体的污染，7.在亚微米级的集成电路生产中，宜采用分等级高纯气体输送系统；也可采用同等级输送系统，输送系统除了设置必要的连续检测仪器，高纯气体管道系统设计配管及材质要求-气体管道设计_气体管道设计介绍_气体管道设计知识沃飞科技，或末端高精度气体过滤器高纯气体配管及附件材质的选择选用渗透性小、出气速率低、吸附性差的材料，在用量设计方面，通常采用的方法有机械喷砂、化学溶液清洗、化学抛光、电抛光等，并利用相关的检测设备检测，一般分为三个区：腐蚀性/毒性气体区、可燃性气体区、惰性气体区，还应设置定期取样用的检测采样口，但是对要求控制高纯气体中总杂质含量≤1.01.0×10－6及以下的管材应用SS316L-EP管，在特种气体的储气瓶与用气设备之间应设吹扫控制装置、多阀门控制装置、用以控制各个阀门的开关顺序、系统吹除，5.对高纯气体纯度要求不同的用气设备，则需要考虑使用点的压力和管径大小，不应设有盲管，若空间不足，4.管路中应减少不流动气体的“死空间”。
以确保供气系统的安全、可靠运行和防止“死区”形成而滞留污染物，如SiH4、PH3、AsH3等则考虑使用双套管，有剧毒的特种气体。
